Portal biznesowy – Wiadomości / Informacje / Porady
Aktualności

Mable Leaf – kolejne success story w portfolio Ishida

Ishida Europe we współpracy ze swoim klientem Maple Leaf Foods – jednym z czołowych kanadyjskich producentów mięsa przetworzonego odegrała kluczową rolę w budowie nowo otwartego zakładu przetwórstwa drobiu o wartości 772 milionów CAD.

Głównym wymogiem dla linii sortowania i pakowania było ograniczenie obsługi ręcznej. Pozwala to zmaksymalizować prędkość i wydajność oraz umożliwić obsługę większych ilości towaru w szybszym tempie.

Ishida została wybrana do ważenia i klasyfikacji tusz drobiowych dzięki swojemu udokumentowanemu doświadczeniu i osiągnięciom w dziedzinie pakowania drobiu oraz zdolność do jednoczesnej obsługi wielu różnych formatów opakowań.

Zakład przetwórstwa drobiu London Poultry Plant to jeden z najbardziej zaawansowanych technologicznie obiektów na świecie. Posiada 12 kalibrownic oraz 4 systemy RobotGrader współpracujące z 4 systemami kontroli RTG IX-G2 firmy Ishida.

W ciągu godziny sprzęt firmy Ishida jest w stanie obsłużyć i zapakować wszystkie elementy z 27 500 sztuk drobiu, dostarczając około 270 000 tacek detalicznych każdego dnia na 16 liniach sortujących i pakujących.

Pomysł budowy zakładu przetwórstwa drobiu London Poultry Plant pojawił się w 2018 roku, kiedy firma Maple Leaf Foods postanowiła połączyć 4 ze swoich istniejących operacji przetwarzania drobiu w nowy „superzakład”. Obiekt ten pomoże firmie w wypełnieniu zobowiązań do prowadzenia działalności neutralnej pod względem emisji CO₂ w branży spożywczej, stworzeniu lepszego miejsca pracy oraz zapewnieniu wyższego poziomu składników odżywczych w produktach, bezpieczniejszej żywności i bardziej humanitarnej opieki nad zwierzętami. Wesprze także wysiłki firmy na rzecz zrównoważonego rozwoju w celu ochrony naszej planety.

Firma Ishida została wybrana jako partner w zakresie ważenia i klasyfikacji tuszek drobiowych w 2019 roku ze względu na udokumentowane doświadczenie oraz sukcesy w pakowaniu drobiu.

Głównym wymogiem dla linii sortowania i pakowania było ograniczenie pracochłonnej ręcznej obsługi w celu maksymalizacji prędkości i wydajności oraz dostarczania większych ilości towaru w szybszym tempie.

Kluczową korzyścią z zastosowania sprzętu Ishida jest możliwość jego dostosowania do rzeczywistych scenariuszy produkcyjnych. Dzięki temu maszyny mogą jednocześnie obsługiwać wiele różnych formatów opakowań.  W minimalnej wersji każda linia produkcyjna może jednocześnie produkować towar do pakowania na tacki, pakowania zbiorczego (5 kg lub 20 kg) oraz combo luzem (500 kg).

Co ważne, intuicyjna obsługa sprzętu została dopasowana do wyglądu i działania innych urządzeń na linii, w tym zintegrowanego z systemem zarządzania zamówieniami Maple Leaf Foods systemu kontroli linii. Oznacza to, że możliwe jest łatwe przenoszenie operatorów w obrębie całego zakładu według potrzeb. Ergonomiczna konstrukcja sortowników firmy Ishida była również kluczowa dla zaangażowania Maple Leaf Foods w stosowaniu najwyższych standardów zdrowia i bezpieczeństwa.

Kalibrownice Ishida sortują produkty według określonej wagi, stałej liczby elementów lub kombinacji obu tych wskaźników. Maple Leaf Foods sortuje i pakuje całe nogi drobiowe w tempie 120 sztuk na minutę, a udka i podudzia osiągają tempo do 400 sztuk na minutę.

Systemy RobotGrader firmy Ishida łączą technologie ważenia oraz chwytania i umieszczania, co pozwala na sortowanie filetów z kurczaka o różnej wadze oraz pakowanie ich bezpośrednio na tacki z dużą prędkością przy stałej liczbie sztuk w paczce. Systemy te umożliwiają także pakowanie zbiorcze o stałej wadze oraz zbiorcze sortowanie. Na przykład tacki z 2 filetami pakowane są na 4 liniach z prędkością około 500 tacek na minutę. Każdy filet przechodzi przez system kontroli RTG IX-G2-4027-F firmy Ishida, który dzięki zaawansowanej technologii podwójnej energii jest w stanie zidentyfikować ciała obce o niskiej gęstości, w tym fragmenty kości. Umożliwia to wydajną ponowną obróbkę zanieczyszczonych filetów.

Oba modele sortowników firmy Ishida charakteryzują się solidną konstrukcją, która zapewnia niezawodne działanie. Prosty w obsłudze pilot z ekranem dotykowym umożliwia szybką konfigurację i wprowadzanie zmian w produktach. Otwarta konstrukcja ułatwia czyszczenie oraz minimalizuje przestoje związane z tym procesem.