Przelotki odpowiadają za łączenie ze sobą poszczególnych warstw obwodu drukowanego, zapewniającą trwałe połączenie elektryczne w płytkach PCB. Rodzaj przelotki dobiera się do wymagań danego projektu. Ułatwia to prace montażowe i zapewnia poprawne działanie urządzenia końcowego.
Jakie rodzaje przelotek wyróżniamy i jaka jest ich funkcja?
Przelotki, czyli metalizowane otwory w laminacie, zapewniają prawidłowe połączenie pomiędzy poszczególnymi warstwami miedzi w obwodzie drukowanym: zarówno zewnętrznymi, jak i wewnętrznymi (gdy mówimy o płytkach wielowarstwowych). Dzięki przelotkom możliwe staje się budowanie złożonych płytek PCB, które składają się z kilku odrębnych warstw.
Wyróżnia się 3 podstawowe rodzaje przelotek:
- Podstawowych typem przelotki jest standardowa przelotka PTH (z ang. Plated Through Vias), która przechodzi przez wszystkie warstwy laminatu. Łączy więc ze sobą finalnie górną (TOP) oraz dolną (BOTTOM) stronę obwodu drukowanego – również z warstwami wewnętrznymi (obwody wielowarstwowe).
- Innym rodzajem przelotek są tzw. przelotki ślepe (blind vias). Stosuje się je wyłącznie w obwodach wielowarstwowych. Ich obecność umożliwia zrealizowanie połączenia elektrycznego pomiędzy jedną z zewnętrznych warstw miedzi, a warstwą lub warstwami wewnętrznymi obwodu drukowanego.
- Ostatnim rodzajem przelotek są tak zwane przelotki zagrzebane (buried vias). Ich rolą jest zapewnienie połączenia elektrycznego pomiędzy wewnętrznymi warstwami płytki PCB.
Przelotki wykonuje się za pomocą wiertarek CNC, zazwyczaj na początkowych etapach produkcji płytek PCB. Ponieważ także ślepe i zagrzebane przelotki, występujące wyłącznie w obwodach wielowarstwowych, muszą być wewnątrz pokryte miedzią, procesach wiercenia przeprowadza się jeszcze przed sprasowaniem wszystkich warstw laminatu. Płytki z tego typu przelotkami trafiają zatem dwa razy na linię galwaniczną – pierwszy raz przed wspomnianym sprasowaniem oraz po sprasowaniu – by nanieść metalizację w pozostałych przelotkach (PTH).
Typy przelotek wg normy IPC 4761
Wyróżnia się także podział przelotek zgodnie z normą IPC 4761. Norma definiuje rodzaje metod zabezpieczania przelotek w płytkach drukowanych poprzez ich zakrywanie oraz wypełnianie (zatykanie).
- typ I – przelotki są pokryte tzw. suchą maską,
- typ II – przelotki są pokryte suchą maską, a następnie mokrą maską
W typach I i II wnętrze przelotki pozostaje puste – nie jest wypełnione,
- typ III – przelotki są zatkane materiałem dielektrycznym
- typ IV – przelotki są zatkane materiałem dielektrycznym i pokryte mokrą maską,
- typ V – przelotki są wypełnione materiałem dielektrycznym na całym przekroju,
- typ VI – przelotki są wypełnione materiałem dielektrycznym na całym przekroju i pokryte tzw. suchą maską lub mokrą maską,
- typ VII – przelotki są wypełnione materiałem dielektrycznym na całym przekroju, a następnie pokryte miedzią (tzw. platerowane pokrywy wypełnionych otworów).
Warto pamiętać, iż typy przelotek od I do IV oraz VI mają dwa sposoby wykonania, tj. jednostronny i obustronny. Informacje na temat rodzaju przelotek i ich wykończenia są dostarczane przez zamawiającego obwód drukowany. Przekazany projekt płytek PCB jest weryfikowany przez specjalistów producenta, którzy mogą zasugerować alternatywne rozwiązania.