W dzisiejszych realiach rynkowych skuteczne zarządzanie utrzymaniem ruchu jest kluczowe dla rentowności i stabilności operacyjnej przedsiębiorstw. W dużych i średnich firmach, gdzie infrastruktura produkcyjna obejmuje setki maszyn, urządzeń i sprzętów, efektywność działania może być zapewniona wyłącznie poprzez zaawansowane technologie, dedykowane działom utrzymania ruchu.
System CMMS stanowi fundament zarządzania konserwacją, zasobami i kosztami, bez którego działalność firm w dużej skali staje się chaotyczna i nieefektywna.
Oto 7 kluczowych powodów, dla których duże i średnie firmy produkcyjne, chcące osiągnąć produkcyjne optimum, muszą wykorzystywać funkcjonalność CMMS i działać zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0.
1. Prewencyjne utrzymanie ruchu (konserwacja zapobiegawcza)
W dużych firmach każdy dzień przestoju maszyny oznacza ogromne straty. Tradycyjne metody zarządzania stanem technicznym parku maszynowego, takie jak arkusze kalkulacyjne w Excelu, są nieefektywne i narażają firmę na ryzyko nieregularnych działań konserwacyjnych.
Brak systemowego wsparcia sprawia, że działania techników stają się chaotycznie i często są prowadzone z opóźnieniem, co zwiększa ryzyko awarii. CMMS umożliwia precyzyjne planowanie i monitorowanie konserwacji, dzięki czemu zwiększa się żywotność maszyn i zmniejsza się ryzyko niespodziewanych przestojów.
2. Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu
Koszty utrzymania maszyn i urządzeń mogą stanowić znaczny procent budżetu operacyjnego. Systemy CMMS dostarczają pełną kontrolę nad wydatkami, pozwalając efektywniej planować zakupy części zamiennych, optymalizować ich stany magazynowe czy planować naprawy w sposób, który minimalizuje koszty. Na mniejsze wydatki związane z utrzymaniem technicznym zakładu ogromny wpływ ma także poprawnie realizowane podejście prewencyjnego utrzymania ruchu.
3. Automatyzacja i standaryzacja procesów
Bez systemu CMMS trudno jest kontrolować i standaryzować działania związane z utrzymaniem ruchu nowoczesnej produkcji. System pozwala automatyzować szereg procesów, takich jak planowanie przeglądów, zgłaszanie usterek czy monitorowanie zużycia części zamiennych. Ich standaryzacja i automatyzacja prowadzą do poprawy efektywności działań, eliminacji błędów oraz lepszego wykorzystania zasobów firmy, w tym również czasu pracowników.
4. Planowanie i rozliczanie pracy mechaników
Zarządzanie pracą zespołu techników i mechaników wymaga dokładnego planowania i monitorowania. Współczesne systemy dla utrzymania ruchu są wyposażone w funkcje tworzenia harmonogramów pracy, przydzielania zadań, monitorowania efektywności przeprowadzanych napraw czy optymalizacji czasu pracy. Dzięki temu kierownictwo działu może lepiej planować obciążenie pracą, szybko reagować na zmiany i rozliczać zespoły z wykonanych zadań. Dodatkowo system Queris CMMS wspiera autonomiczne utrzymanie ruchu, co pozwala odciążyć dział techniczny z części prac i przenieść je na operatorów produkcji.
5. Natychmiastowe powiadomienia i szybkie reagowanie
Monitorowanie maszyn, zintegrowane w systemach MES i CMMS, pozwala zminimalizować opóźnienia w usuwaniu awarii, które zwykle wiążą się z dużymi stratami finansowymi.
Powiadomienia o zgłoszeniach w czasie rzeczywistym oraz elementy predykcji pozwalają technikom natychmiast reagować na usterki lub im zapobiegać. W ten sposób skraca się czas przestoju maszyn i minimalizuje straty produkcyjne. Dzięki temu zakłady produkcyjne są w stanie utrzymać płynność produkcji i uniknąć kosztownych przestojów.
6. Większa efektywność produkcji
Efektywność produkcji w dużym stopniu zależy od dostępności maszyn oraz minimalizacji przestojów. System CMMS zwiększa wydajność maszyn, eliminując awarie i planując konserwacje w sposób, który nie wpływa na cykle produkcyjne. Dzięki temu maszyny są dostępne w większym stopniu, a procesy produkcyjne mogą przebiegać bez zakłóceń. Wyższa dostępność sprzętu to wzrost wydajności produkcji i większa ilość wyrobów wytwarzanych w tym samym czasie.
7. Usprawnienie komunikacji między działami
Oprogramowanie dla utrzymania ruchu odgrywa również niebagatelną rolę w komunikacji między działami utrzymania ruchu i produkcji. System CMMS integruje działania obu tych obszarów, umożliwiając lepszą koordynację działań i eliminację sytuacji konfliktowych, wynikających z braku przepływu informacji. Dzięki CMMS pracownicy hali produkcyjnej mają stały dostęp do informacji o bieżących i zakolejkowanych pracach działu technicznego, co pozwala im monitorować realizację swoich zgłoszeń. Przejrzystość informacji usprawnia współpracę i pozwala szybciej rozwiązywać zgłaszane problemy.
Nowoczesne utrzymanie ruchu
Dla dużych i średnich przedsiębiorstw, które codziennie zarządzają setkami maszyn i skomplikowanymi procesami produkcyjnymi, nowoczesny system o dostosowanej do zakładu funkcjonalności, stanowi niezbędne narzędzie dla optymalnej produkcji. Dzięki niemu firmy mogą skutecznie zarządzać konserwacją maszyn, optymalizować koszty, automatyzować procesy oraz zapewniać pełną kontrolę nad zasobami i pracą zespołów technicznych.
Bez zaawansowanego rozwiązania dla utrzymania ruchu, bazując na arkuszach kalkulacyjnych lub programach dla małych firm, wielkoskalowi producenci narażają się na chaos operacyjny, wysokie koszty i straty wynikające z braku narzędzia do skutecznego zarządzania parkiem maszyn.